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數(shù)控加工前的基本操作步驟
來(lái)源：syydmy.com | 發(fā)布時(shí)間：2023年08月16日內(nèi)蒙古機(jī)械加工是指利用數(shù)字信息控制數(shù)控機(jī)床零件加工零件和工裝位移的機(jī)械加工方法。
1、CNC機(jī)床夾緊工件
數(shù)控機(jī)床的操作人員在夾緊工件之前，需要清潔每一個(gè)表面，沒(méi)有鐵屑、灰塵和油漬。此外，操作人員還需要使用銼刀或油石來(lái)去除工件表面的毛刺。夾緊鐵塊需要用磨床打磨，使每個(gè)表面光滑光滑。鐵墊一般放置在工件的四個(gè)角落，輪廓鐵墊需要放置在跨度過(guò)大的零件之間。應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸檢查工件的長(zhǎng)度、寬度和高度是否合格。
數(shù)控機(jī)床夾緊工件時(shí)，需要按照編程操作說(shuō)明進(jìn)行夾緊，避免刀頭與夾具接觸。數(shù)控機(jī)床操作人員應(yīng)根據(jù)工件基準(zhǔn)拉平臺(tái)圖紙的要求，測(cè)試其垂直度是否符合磨削工件。工件拉平臺(tái) 完成后，需要擰緊螺母，防止夾緊不牢固，使工件在位移加工過(guò)程中脫位。為了保證夾緊誤差不超過(guò)規(guī)定值，操作人員需要再次拉動(dòng)數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)。
用數(shù)控機(jī)床夾住的零件可以用碰撞頭設(shè)置觸摸數(shù)的參考部分，碰撞頭可以采用光電、機(jī)械精度和加工效率兩個(gè)原則。
3、準(zhǔn)備數(shù)控機(jī)床的刀具
通過(guò)CAM軟件UG編程，程序員選擇要加工的零件，生成刀具路徑，通過(guò)UG模擬模塊進(jìn)行干預(yù)檢查，干預(yù)檢查后進(jìn)行加工，生成安全穩(wěn)定的NC代碼。然后他們把它送到車間，然后把它送到數(shù)控機(jī)床。
什么是數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容？
1、平面部件
工藝路線的選擇主要考慮兩個(gè)原則：加工精度和加工效率。
2、通常采用數(shù)控車床或磨床加工旋轉(zhuǎn)體零件。
(1)考慮加工效率：在車床上加工時(shí)，加工余量通常較大。為提高加工效率，需合理安排粗加工路線。循環(huán)指令一般不適用于實(shí)際編程，否則加工進(jìn)給速度的空刀過(guò)大。
考慮刀尖強(qiáng)度：數(shù)控車床常采用低強(qiáng)度加工小凹槽。
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